FOREXグループ　森産業株式会社

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	発酵分解に１年という長い時間を費やし、その後、丹念な粒度選別の工程を経て製造される十勝バーク。この第一工程を担当する当社プラントでは、広大な敷地を有効に活用したローテーション製造体制が組まれています。原料調達材木工場から原料樹皮を搬入します。
	原料混合原料樹皮（敷わら）を牛舎堆肥盤に敷き有機肥料（牛フン）を混合します。

	切り返し（発酵分解）約1年の歳月をかけ、発酵を促進させます。

	乾燥含水量の調整を行います。		品質検査熟度測定など、日本バーク堆肥協会の品質基準に基づいた品質検査を行います。

	粒度選別十勝バーク用、その他の商品の基礎材用など、用途に応じた粒度に選別します。

　森産業の製造ラインの根幹を形づくるのが、自社構築した自動配合システム。これは、ベースとなる十勝バークに混合させる原料の分量をコンピュータが制御するというもので、生産性の向上や成分管理、品質の保持などの面でも優れた機能を発揮します。また、このシステムは生産量の調整のほか、解砕、供給機・給水機の管理、スクリーニング作業、なども行うため、当社の課題であるファクトリー内の省力化、衛生化、合理化推進の機軸となっています。
　さらにこのシステムは、袋詰めからパレット積み付け（ラッピング）までオートメーション化したパッケージラインと直結。商品特性に応じた５つのラインを同時に作動させることで、より迅速な生産が可能となっています。


解砕機ピートモスなど配合原料を粉砕します。		供給機第一工程で製造された十勝バークを供給。
混合各ラインの供給量をコンピュータ制御します。		フィーダー十勝バークと配合原料を添加します。
トロメル攪拌・混合、および異物の除去を行います。		給水機水分調整を行います。


袋詰め全自動で袋詰めを行います。		積み付け搬送形態に応じてロボットが積み上げます。
ラッピング品質保持のためラッピングします。		配送物流においても本社が配送状況をチェックしています。